皮带秤在使用中，使用不当可能会发生一些错误，那遇到了问题就应该来解决他，下边用一个客户的案例来告诉大家皮带秤飞车故障的解决办法。如果大家在使用中遇到什么问题，马上联系我们，我们将有工程师一对一进行解答。

      我公司4500t/d熟料线有7条皮带秤，2015年2月，公司新增了一台黏土皮带秤，配套测速传感器为OMRON品牌，型号为E2E-X4MDM8-Z。经过一段时间的使用，测速传感器损坏。因进口测速传感器价格昂贵，为节省开支，公司购买了国产LJ12A3-4-Z/BX型测速传感器。这台黏土皮带秤自投运后喂料量一直不大，所以带速也不高。12月，黏土喂料量开始增加，皮带秤速度加快，当变频器显示带速到达35Hz时，皮带秤失去控制，出现“飞车”故障，造成生料配比误差大，严重影响了生产。

　　如图1所示，皮带秤称重信号来源于两个变量，一是皮带机上的称重传感器，测量物料的重量；二是测速传感器，测量皮带的速度。将皮带上的物料重量信号和皮带的速度信号送入称重仪表，经过运算处理，得到实际的流量值。当测量的流量值小于流料设定值时，仪表调节加快皮带速度，反之则减小皮带速度，使测量值趋近设定值。

图1　皮带秤工作原理

　　黏土皮带秤出现“飞车”故障，根据皮带秤工作原理，问题应来自测速信号。影响测速信号的因素包括测速传感器本身的质量和测速传感器扫描皮带秤电动机前轴上齿轮齿数的分辨率。经测量，测速传感器反馈的速度信号为0，怀疑传感器损坏，更换后，在低速时皮带秤工作正常，但到达35Hz时故障依然存在，说明测速传感器不存在质量问题。

　　该秤电动机（4极电动机）前轴上齿轮有40个齿，电动机每转一圈测速传感器得到40个脉冲信号。电动机在35Hz运转时，电动机转速为n=60f(1-s)/p=1014.3(r/min)（式中：频率f=35Hz；转差率s=3.4%；磁极对数p=2对），因此测速传感器每分钟测得的脉冲数为a=1014.3×40=40572。查看资料，国产LJ12A3-4-Z/BX型测速传感器每分钟最大测速脉冲为40000，而OMRON测速传感器测速脉冲为100000，因此，当带速到达35Hz时，超出测速传感器测量范围，即出现“飞车”。要满足对齿数的分辨率，有两种方法，一是更换高分辨率的测速传感器，如E2E-X4MDM8-Z型OMRON测速传感器，但进口传感器价格昂贵，尽量不考虑；二是降低齿数，满足当前测速传感器的测速指标。该电动机额定转速为1　450r/min,只要齿数z≤40　000/1　450=27.58齿即可，处理后取整数27齿满足测速传感器的分辨率。齿数的减少使测得的信号相应减少，造成速度特征值减小了40/27=1.5倍，所以还需要将仪表参数原速度特征值乘以1.5来修正测速信号。经过处理，皮带秤在高速时运转正常，节省了费用，解决了“飞车”故障，满足了生产需求。