溜槽插板的作用是控制溜槽入煤量的大小，而皮带秤的作用则是记录胶带机每小时的通过量。这两者看似没有直接的联系，补连塔选煤厂却将他们关联在一起，擦出了令人惊叹“火花”，实现了该厂2-2煤末煤入洗的自动化调节。

选煤厂末煤系统使用的是最常见的选煤设备重介旋流器，重介旋流器要求入洗的原煤量必须保持稳定才能达到最佳分选效果。如果入洗量过大，会造成旋流器底流跑煤，选出的矸石严重带介，从而造成精煤回收率低，介质损耗高。但在实际生产中，原煤粒度组成很难保持稳定，因此末煤量也是随时变化的，末煤入洗量调整主要由调度员发现末煤入洗皮带称称得得末煤量不满足要求时，通知现场岗位工，通过人工调节原煤分级筛筛下末煤溜槽下入洗插板的开度，来调节入洗末煤量，以保持稳定。这种调节方法反应时间长，调节效果差，人员劳动强度大，如果出现人为疏忽，易出现煤质事故。

为了解决这个问题，该厂将末煤入洗胶带机的皮带秤和原煤分级筛筛下溜槽的插板关联起来，把筛下溜槽插板由手动控制改为自动控制，并给插板一侧安装等距离的6个接近开关，与插板上的扁钢配合将溜槽插板分为5个开度，每段20%开度。然后由电气车间编写程序，调度员只需要在控制画面输入末煤入洗量，末煤入洗胶带机皮带秤将皮带量返回到程序中，程序会自动计算偏差及偏差变化率，最后将信号传输给控制器，控制插板进行开度调整。同时，也安装电液插板就地控制按钮，可用于标定量的试验，和特殊情况下就地控制开关插板。

插板手动改为自动，减轻了人员劳动强度，稳定了末煤入洗量，避免末煤洗选系统旋流器“跑煤”事故，提高了精煤回收率，稳定了商品煤质量。

经统计，之前该厂因为入洗量波动过大造成的旋流器底流“跑煤”事故月均1.5次，影响时间约16分钟/次，损失精煤约9吨/次，改造之后每年可增加收益8万余元。