现场问题：

1.密封式皮带秤测量精度不高;

2，稳定性差;

3，密封式皮带秤严重漏灰;

4.皮带平均2-3个月更换一次。更换皮带需要大量的工作。

原因分析：

1，测量精度不高造成分析

在粉末测量中密封式定量给料机时，测量精度一般在±5％以上，导致这种误差主要是由于：

密封式计量装置采用杠杆结构，通过交叉簧片将材料的重量传递给传感器。在力传递过程中，受外界因素的影响很大，如物料称重到支撑物上，叉簧的弹性发生变化，秤体的振动会对测量产生很大的影响。

材料的高温使皮带老化并变硬。皮带变硬后，拉力发生变化，传感器的预紧力发生变化，对测量精度产生很大影响。

传送带上密封盖的压力随着传送带上材料的数量而变化，导致传送到传感器的力发生变化，从而影响测量。

2，稳定性分析不佳的原因

密封皮带秤是根据生料的瞬时流量和设定的流量偏差，通过PID调节电动流量阀，使物料的流量和设定一致。同时，原料粉流量的变化会导致调节过程中出现严重的非线性，甚至会发生不受控制的冲泡。

由于电动流量阀与封闭式定量皮带秤的计量段之间的距离，皮带秤测量的偏差在调整中滞后，原料粉末的流动性受外界因素（主要是流化气体）。当它发生变化时，其滞后时间通常会发生变化，因此控制系统除了调节期间电动流量阀的非线性外，还会考虑其时间变化。

3，灰分泄漏分析

密封式皮带秤密封料斗与皮带接触面之间存在间隙，原料粉中均匀存在一定量的气体。材料从这些空白溢出。另外，根据问题2的分析，调整失控时会造成冲洗，这也是造成灰烬泄漏的原因。

4，皮带更换频繁分析

密封式皮带秤中使用的橡胶带在50℃至70℃的温度下加速。当温度超过70°C时，皮带会快速老化并导致皮带损坏。皮带需要在2-3个月内更换。更换皮带需要大约10人一起工作，工作量很大。皮带更换有时需要停止窑处理，导致成本和损失更高。

改造计划

1.用RC-QL250科里奥利粉末计量秤替换现场封闭的定量皮带秤;

2.现场控制系统由FB-DACS5000F控制系统取代。

执行时间

场地重建通常在7天内完成，紧急情况可在2天内完成。备用系统可在转换过程中使用，而不会影响正常生产。

改造计划的细节

1，设备改造

拆除现场封闭的定量皮带秤并安装RC-QL250科里奥利粉末质量流量计。计量好的物料通过一个空气槽进入提升机。

科里奥利粉末质量流量计量精度可以真正达到≤±0.5％。科里奥利力不受外界因素的影响，确保测量的准确性。

有一个校准滑轮，可以直接连接到校准。一个人可以在一个小时内完成校准。

科氏质量流量计整体密封，物料在秤体内测量后进入空气槽。不发生灰烬泄漏，现场环境干净整洁。

2.控制系统改革

现场控制系统被替换为“RC-QL5000F控制系统”。