设定称重给料机总量达到标准停机的功能。传送带计量在坚固的耐压仓中进行。刮板式清洁装置布置在输送机计量的下部，并且喷洒材料和飞灰可以清洁到排出口。整个系统配有皮带偏差报警，阻塞报警和断链报警。

1.1结构特征

称重给料机的壳体是由钢板焊接的密封槽体，可动门在两端和两侧密封良好，便于安装和维护。输送和计量部件固定在罐体的两个侧壁上，整体刚性好，有利于计量。

电子称重桥采用YD-17B型全悬挂式。称重传感器精度高，稳定性好，温度补偿好。不需要维护秤体，秤架没有材料堆积，由此引起零漂移的可能性不再存在。

头部和尾部配有头部清扫器和内部清扫器，可清除附着在带外部的粉末，避免材料的重复计量和由于粉末粘附引起的带的偏差。头部清洁器刀片是高分子聚乙烯板，内部清洁器刀片是橡胶板。

链条驱动刮板清洁装置也设置在底部箱体中。刮刀扫链用于清洁飞灰和溢出物。在馈线的外壳周围有一个观察窗，顶部配有照明灯。可以随时观察进料器中的操作，而无需打开门或停止进料器的操作。

主驱动和清洁刮板驱动采用轴装式减速机，结构紧凑，质量可靠，维护量小。

1.2主要配置

每个单元包含一个全封闭的称重给料机主机（包括皮带输送机和称重桥和速度传感器）;并配备9601F累加器。

2操作和控制原理

2.1手动操作

2.1.1在馈线连接到主电源之前，请注意检查每个按钮开关的位置，使其处于断开位置。将进纸器工作模式选择开关置于控制面板操作面板上的“本地”位置。主电源开关和其他电源断路器处于关闭位置。

2.1.2检查机械秤体内是否有异物或影响启动故障的其他因素，检查皮带是否脱轨，偏差开关是否复位。

2.1.3检查机械部件是否正常后，关闭主电源开关，关闭逆变器电源开关。此时，控制柜中的逆变器通电，逆变器上的LED显示相关信息。操作面板可显示变频器输出的运行频率，电流，电压等相关参数。它还可以显示变频器的输入状态以及输入连接是否错误或断开。

2.1.4为控制柜中的仪表供电。仪表9601F通电并显示，流速为0。

2.1.5关闭控制电源开关。此时，操作前的准备工作准备就绪。注意观察系统和故障情况。如果有报警，请检查故障原因并及时排除故障。

2.1.6设置变频器参数，启动送料器，按下变频器操作面板上的“频率增加”按钮，增加变频器的输出频率，输出电压和电流变化以及现场电机的速度也会发生。相应的变化;在输送机的运行过程中检查皮带是否偏离轨道，如果偏差是及时停止输送机，则通过螺旋拉紧器调整皮带的偏差。

2.1.7启动清洁链：

使用按钮启动和停止清洁链。

2.1.8仪器参数设置：

皮带稳定一段时间后，可以设置9601F仪表的参数，如输入仪表小数点位置，刻度单位，刻度容量，传感器容量和灵敏度，皮带长度，校准模式，低流量报警设置等。原始参数。

2.1.9称重给料器的校准

首先，获得测试循环，然后执行零校准。在零点稳定后，可以执行间隔校准。间隔校准具有物理校准，链码校准和悬挂码校准等方法。经过几次校准后，秤达到了称重测量标准，可用于正常称重测量和物料堆积。

2.1.10秤完成校准后，可以进行PID自动控制调整。

首先，将变频器的频率设定指令设定为“电压和电流输入”状态，6105B表处于“自动”状态。当通过键盘设定进给量的设定值时，系统执行自动恒定进给状态并适当地调整PID。参数使系统响应快，过冲小，实现最佳控制状态。根据进给量的设定值，6105B仪表通过输出4~20mA信号自动控制带式输送机的速度，使动态流量尽可能接近设定值，仪表显示控制错误值。

2.1.11故障排除和信息显示

在手动操作中，可能的故障显示在控制柜上作为指示灯。指示灯代表电源指示，输送机操作指示，清洗链操作指示，阻塞报警指示，扫描断链报警，逆变器故障指示，偏差警告指示和消隐报警指示。