工作准则
称重给料机将通过皮带上的材料并通过称重秤下的称重传感器测量重量，以确定皮带上材料的重量;数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上，连续测量在进给速率下，速度传感器的脉冲输出与皮带速度成正比;速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器，以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较，控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。
各种相关参数可由上位机设定，并由PLC自动控制。它可以通过两种方式操作：自动模式和半自动/手动模式。
在通过工业计算机上选择的预编程配方确定配方后，系统将激活。配料系统根据配方设置自动控制每个配料机的操作。
在控制器上手动设置公式的比率，手动激活控制器，BW500累加器控制变频器和称重进料器进给。
2.系统的组成
称重给料系统主要包括：秤架（包括安装支架），称重传感器，速度传感器，手动挂码验证装置，防偏差测量，头刮刀，内部清洗，张紧装置，配料秤密封盖，支撑架，胶带，惰轮，滚子，结构件（排料口带衬里的排料漏斗，带拖动漏斗和手动调节门的拖动漏斗等），变频调速电机，接线盒和连接电缆（称重传感器之间），通讯连接（称重）馈线系统），数字显示，校准和调整设备，完整的仪表板等
称重给料机的核心部分是皮带秤。皮带秤的主要部件包括秤架，累加器和速度传感器;称重给料系统的结构特点和精度主要取决于皮带秤的设计结构。
3.技术特点
西门子称重给料机具有皮带秤的秤结构，累加器和称重给料器的整体设计的特点。 WF1200系列进料器采用MSI直接承重秤结构和BW500累加器。这种秤结构简化了称重给料机的称重结构，减少了称重系统的无效负荷，并为小流量称重提供了合适的量程和灵敏度。
4.比例结构特征
西门子皮带秤的设计非常独特。它与常用的杠杆秤设计不同。它采用称为“三个”的直接承重秤结构，即：无杠杆，无支点没有平衡重，即没有称重支架。这种设计的好处是显而易见的：
易于维护
秤上没有杠杆支点，没有活动部件，也没有支点磨损等问题。杠杆式秤体较大，水平方向表面积较大，经常清洗大面积灰尘，否则会导致零点变化，而直接承重秤架尺寸较小，水平方向的表面积较小，灰分量较少。灰分累积导致零点的微小变化，这不需要频繁清洁。
称重给料机框架结构简单
直通式结构确保材料的重量通过称重辊组直接添加到称重传感器中。皮重和材料重量在一起，因此秤结构非常简单，重量很轻。
标尺框架具有模块化功能和良好的多功能性
秤的结构不仅简单，而且不同宽度带的部件的多功能性。除了静态光束和动态光束宽度的相应变化外，其余部分几乎相同。同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
比例精度很高
得益于高精度专利三光束平行四边形测力传感器，可以完全避免皮带和杆之间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的影响。重复性为0.01％，非线性和滞后。两者都是0.02％。如此高的精度不仅足以使称重给料机的标称精度达到0.5％，而且还具有空间。由于采用直接承载结构，减少了由于这些部件导致的测量精度损失以及材料运输过程中称重系统的机械振动干扰。
5. BW500累加器功能
该系统采用西门子BW500累加器作为进料控制的核心仪器。
BW500计算器是一款功能强大的集成计算器，专为皮带秤和称重馈线而设计。真正的双PID功能可用于称重馈线的流量控制，以控制恒定负载或馈电。
获得专利的双载荷传感器（最多四个传感器）平衡功能消除了不均匀横向载荷的影响，并且不需要传感器匹配机械平衡;
具有在线校准，批量处理，湿度补偿，倾斜补偿等功能;
双PID调节功能，可根据不同工艺要求设定PID响应时间和调节范围;
有效解决了传感器的特性匹配问题，与外部电位器相比，可以显着提高系统的长期稳定性。
6.称重给料机的其他特性
除了秤结构和计算器外，WF1200系列称重给料机还结合了现场工艺的特点，对其他部件进行了有针对性的有效设计。
称重给料系统的电子控制设备，每个单元都配有一个本地控制箱。控制箱可由机器侧自动控制。馈线控制采用变频调速，可实现集中控制室中馈线的远距离调节。启动，停止和速度控制操作，接受4-20mA控制信号，现场设置手动/自动转换和紧急停止装置。称重给料机可提供皮带偏差信号，脉冲累积信号，4-20mA电流信号和开关输出信号。
该系统还采用了西门子Flander减速机和Micromaster 440变频器，大大提高了系统的控制精度和稳定性。
7.使用效果
2007年9月下旬，该厂完成了煅烧车间生产线的技术改造。煅烧前，西门子WF1224-87自动称重给料机和BW500称重蓄能器已安装并立即投入使用。
采用西门子WF1200系列称重给料机后，效果完全达到了用户的期望：
材料进料不良，材料和进料失控的问题得到了更好的解决;
原料稳定。当设定值为8T / H时，仪表显示在8T 0.05T / H的范围内;
n馈线的电机功率降至0.55Kw以下。
经过4个多月的连续运行，设备完全达到预期要求，在2-10吨范围内达到稳定进料，测量精度优于0.5％，生产管理人员非常满意。由于预煅烧原料稳定，精确，煅烧炉的温度也稳定，保证了产品质量;送料机连续运行无故障，维护投资减少，员工省力，省心，放心;综合经济效益明显提高。
