近几年随着社会的发展，水泥基建行业越来越多，要加大水泥的生产量，同时对水泥的质量要求越来越高，这就要求各个水泥厂家提高配料的精度，因为配料精度直接影响水泥的性能、产量及劳动成本，因此选择稳定、可靠、称重精度高的配料设备是非常重要的。而我们瑞川自控生产的定量给料机及配料控制系统等产品在计量精度及自动化控制方面有明显的技术优势，能够满足客户的要求，结合青州水泥厂中的自动化配料系统来讲解我公司产品在水泥行业的应用。

该水泥厂配备的水泥生产设备有污泥烘干处理设备、密封链板式定量给料机、破碎设备、皮带运输设备、预热设备、窑烧制设备、除尘设备、物料搅拌设备、自动化控制系统等。首先要将污泥进行烘干加工处理，然后将处理好的污泥放入料仓，通过密封式板式定量给料机将污泥进行给料输送（根据需要的输送量进行设定），进入破碎机进行破碎，通过皮带输送至下一料仓，与加工水泥材料进行混合配料，然后进行预热，输送至窑内进行烧制，烧制完成进行破碎，最终完成水泥的生产。

生产水泥熟料需要：石灰石，黄泥，铁矿石粉，主要是石灰石。首先，将这三种原料粉碎成一定的大小，然后分别存放在各自的仓库中。存储器的底部有自己的卸载设备，给出的数量是可控制的。计量控制后，所有混合物料均进入同一皮带输送机，然后送入生料。生料配料系统的原理非常简单，但是精确控制它也非常困难。它需要同步调整原料的数量，以达到一定的比例和一定的数量，以满足生料的需要，并严格保证水泥的质量。它需要准确的测量系统做保障。

在水泥生产过程中，生料的配料方案是否合理，控制系统是否有效，直接影响熟料的产量、性能、质量。配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统、电脑管理系统组成。该系统具有书记采集、控制、报警、图像和数据显示等功能，根据设定要求完成物料的配比控制和数据管理，操作简单，运行可靠，计量精度高，管理能力强，为水泥生料配料提供了解决方案。提高了水泥的性能和产量。

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