除铁器是一种能产生强磁场的装置。其目的是去除原料中混杂的铁质磁性物质，保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能够正常工作。

      我国除铁器的除铁效率普遍不高。一些选矿厂为了提高除铁效率，通常采用2、3级除铁方式，但仍不能满足选矿厂的要求。主要原因是煤层底部的铁料受电磁力的影响较小，同时还受到上部煤层压力的影响，所以除铁效果不好。

      近年来，发展出一种提高除铁效率的方法，就是在除铁机上实施“短时强激励”，即在除铁机的传送带下方安装一个传感器。目的是利用传感器检测距离较远、吸引力较弱的磁性材料，然后将检测到的信号通过传感器传送到强励磁整流器，这样当磁性物质再次经过靴下方时，就会在磁环上短时间施加高电源电压，从而产生强磁流。

      在除铁器前安装传感器的目的是为了避免电磁场的干扰。一般当铁块位于煤层上部或中部时，传感器不允许发出有效信号，只有当铁块埋入煤层底部时，传感器才能发出有效信号。

1、正常励磁触发控制环节

      主要用于除铁器的正常励磁控制。需要具有触发脉冲移相调节功能，控制主电路晶闸管KP1、KP2，实现正常励磁电流调节。

2、强励磁延时控制环节

      其目的是延迟检测到铁料信号到铁料刚好跑到除铁器前端的时间，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在内进行强励磁。在规定的时间内，尽量减少强激发时间，以免错过抓拍机会。

3、强大的激励时间控制环节

      主要目的是控制励磁时间的长短，从操作的前端到操作的后端控制励磁时间，从而控制励磁时间。

4、强大的激励触发控制环节

      在强励延时和强励时间的控制下，及时向强励主电路晶闸管KP3、KP4发送强励触发脉冲进行强励。此外，无需控制触发脉冲的相移，只需将触发角控制在一个很小的值即可获得更大更强的励磁电流。

      目前，除铁器的这种“短时强励磁”方法大大改善了这种情况，具有很大的应用潜力。需要设备的朋友记得联系我们。

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