皮带秤设备只需少量的保护,就可以正常运转。关于新设备的皮带秤经过校准之后,即可达到抱负的运转状态。设备之后的几个月内,主张每隔一天检测一次零点,并纪录。检测周期的长短,可根据精度要求决议。
4.2 日常保护
4.2.1 清洁
坚持装载岩石、粉末及物料的皮带外表清洁。
4.2.2 光滑:
称重托辊应该每年光滑1次到2次,称重托辊光滑今后,可能改动皮重及秤的校准部分,因此在光滑之后应进行零点校准。
4.2.3 皮带调整:
不管在空载或负载运转状况下,在整个秤的称量规模内,皮带中心线应调整岛与托辊的中心线对齐,当有偏载时,要对载荷整形。在空载时皮带不跑偏,负载时皮带跑偏的状况下,要求校准时至少在称量段内皮带不跑偏。
4.2.4 皮带拉紧:
皮带张力始终坚持稳定是很重要的,因此在一切的皮带秤运送机上,主张运用锤式张紧设备。关于没有稳定张力的张紧设备,当皮带张力有改动及拉紧设备要调整时,需求从头校准。
4.2.5 皮带荷载:
物料流量为外表量程125%的过载状况有必要避免,因为大于额外容量的负载不能被丈量。皮带荷载应调整在外表量程之内。
主张皮带秤荷载约为量称的80%为宜。因为很低的流量会发作低的精度。如流量很高或很低则秤的量程应该相应改动。
4.2.6 皮带粘料:
物料可能构成一个薄层粘在皮带上,当物料湿润时或运送细粒物料时,这种状况常常发作,运用皮带打扫器可以改动这种状况。
如果粘料不清除,则零点值有必要调整,皮带上粘着的任何改动,都有必要对皮带进一步调整。
4.2.7 导料栏板和外罩:
导料栏板不应设备在+3或-3称重托辊规模之内,若在计量段之内需求设置导料栏板或外罩,有必要保证不发作任何附加的力于秤上。因为运送机运转时,物料会滑落在板与皮带之间,当这种状况发作时,将会发作计量差错。
4.3 毛病扫除
4.3.1 漂移的校准:
经常地校准漂移,以削减零点和距离的漂移。
4.3.2 零点值漂移
一般地,零点漂移与运送体系有关,当发作零点漂移时,将随之发作距离漂移,找出原因,对症处理。
零点漂移的一般原因:
(1) 称重桥架上积尘积料。
(2) 石块卡在秤重桥架内。
(3) 运送机带的粘料。
(4) 运送机皮带不均匀。
(5) 因为物料的温度影响,使运送机环形皮带伸长。
(6) 电子丈量元件毛病。
(7) 载荷传感器严峻过载。
4.3.3 距离值漂移:
一般地,距离漂移与体系的丈量部件及皮带张力有关,查清原因,对症处理。
(1) 运送机皮带张力改动。
(2) 测速传感器滚筒增大或滑动。
(3) 秤的调速影响。
(4) 荷载传感器严峻过载。
(5) 电子丈量元件的毛病。
4.3.4 现场接线盘查:
(1) 查看体系中元件间相应的内部接线,悉数接线都有必要依照接线图进行。
(2) 查看悉数的接线和衔接是否结实,是否短路,留意不要用摇表来查看现场接线。
(3) 接点松动,焊接不可靠,有短路或断路现象,以及不按要求接地的状况发作,会发作读数过错及称重读数的不稳定。
(4) 查看一切的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求进行。
4.3.5 测速传感器查验:
(1)在现场接线端子的9和10丈量电压值,AC。
(2)当运送机中止时,其输出为0.0VAC。
(3)启动运送机,则输出大约为3-15VAC。
(4)如果没有电压,查看传感器连线是否断开。(参见图1—3)
注:如果带增速板,则输出电压为直流。
4.3.6 经过电阻查看载荷传感器:
(1)积算器的现场接线端子第1、2、3、4和7线是否断路;
(2)运用欧姆表,查看(1)(2)线的阻值;
(3)20A为350Ω±2Ω,17A为175Ω±2Ω,14A为87.5Ω±1Ω;
(4)查看(7)线屏蔽和1、2、3及4线的衔接,这些导线应与屏蔽开路(无穷大);
(5)如果没有读数,从头查看传感器终端到现场的接线。
4.3.7 经过毫伏电压查看载荷传感器:
运用可以读出毫伏信号的直流电压表查看传感器的功能;
(1)经过现场接线4(—)和3(+)查看鼓励电压应为10V±5%DC;
(2)如果没有鼓励电压,移去现场接线,再查看,仍没有时,应修补和从头查看积算器;
(3)经过接线端1(+)和2(—)丈量直流毫伏电压;
(4)读数有必要在0—30mvDC之间。
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