带式给煤机作为工程项目中的首要机械而被很多运用，在运用过程中，常常会呈现各式各样的小问题，主要有以下几点，小编跟大家分析一下：  

一、运送带蛇形及跑偏现象的处理办法 

      运送带是带式给煤机中最重要的部分，运送带是否顺畅运转对机械才能、效力及寿数有极大的影响，皮带运送机运转时运送带跑偏是最常见的毛病。运送带在运转中由于受各种因素的影响，会呈现全体或部分向一边偏移。运送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移； 运送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；运送带中心部分一处或多处发作偏移，称为蛇形偏移。处理这类毛病要点要注意设备的尺度精度与1 3常的保护保养。  

1 ．运送带蛇形及跑偏现象的原因。运送带运转依靠的是运送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的反转中心须与运送带的纵向中心成直角触摸，而且托辊及滚筒必须具有以运送带中心线为对称的直径。但在实践中就会呈现各种差错，由于机架及运送带的挠曲，运转时运送带与滚筒及托辊的触摸条件就发作了变化。  

2 ．运送带蛇形及跑偏现象的处理办法。( 1 ) 调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带给煤机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制作时托辊组的两边设备孔都加工生长孑 L ，以便进行调整。详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动；( 2 ) 设备调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中心转轴式、 四连杆式、 立辊式等， 其原理是选用阻挠或托辊在水平面方向滚动阻挠或发作横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图。一般在皮带给煤机总长度较短时或皮带给煤机双向运转时选用此办法比较合理，原因是较短皮带给煤机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带给煤机最好不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿数发作必定的影响；( 3 ) 调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带给煤机至少有2～5个滚筒， 所有滚筒的设备方位必须笔直于皮带运送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左边跑偏， 则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反； ( 4 ) 张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时， 张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似； ( 5 ) 转载点处落料方位对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度重量越大，对基层皮带的侧向冲击也越大，一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终究导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧， 则皮带向左边跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间约束的移动散料运送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺度更应仔细考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的 2 ／ 3左右比较合适。为削减或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料，改变物料的下落方向和方位； ( 6 ) 双向运转皮带给煤机跑偏的调整。双向运转的皮带给煤机皮带跑偏的调整比单向皮带给煤机跑偏的调整相对要困难许多， 在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整别的一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐一进行调整。要点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀， 在选用导链牵引时两边的受力尽可能地持平。 

二、 皮带给煤机的撒料现象 

皮带给煤机撒料现象问题的原因是多方面的：

1 ．转载点处的撤料。转载点处撒料首要是在落料斗，导料槽等处。如皮带给煤机严峻过载，皮带给煤机的导料槽挡料橡胶裙板损坏， 导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况能够在控制运送才能上，加强保护保养上得到处理。  

2 ．凹段皮带悬空时的撒料。 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空，此刻皮带成槽情况发作变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因而，在设计阶段应尽可能地选用较大的凹段曲率半径来防止此类情况的发作。  

3 ．跑偏时的撒料。 皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边际高度发作了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的办法是调整皮带的跑偏。  

三、 皮带给煤机的反常噪音 

      皮带给煤机运转时其驱动设备、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会宣布反常的噪音，根据反常噪音可判别设备的毛病。  

1 ．托辊严峻偏疼时的噪音。皮带给煤机运转时托辊常会发作反常噪音， 并伴有周期性的振荡。尤其是回程托辊，因其长度较大，自严峻，噪音也比较大。发作噪音的原因首要有两个原因：一是制作托辊的无缝钢管壁厚不均匀，发作的离心力较大； 二是在加工时两头轴承孔中心与外圆圆心误差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下能够持续运用。  

2 ．联轴器两轴不同心时的噪音。 在驱动设备的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处宣布的反常噪音，这种噪音也伴有与电机滚动频率相同的振荡。发作这种噪音时应及时对电机减速机的方位进行调整，以防止减速机输入轴的断裂。  

3 ．改向滚筒与驱动滚筒的反常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常作业时噪音很小，发作反常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处宣布咯咯响声，此刻要替换轴承。  

四、 凸凹段曲率半径对皮带给煤机的影响 

1 ．凸段皮带横截面中部起拱。皮带给煤机的凸段常常发作在皮带断面方向上的中部起拱。中部起拱，会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加重。起拱与打折的首要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部构成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的巨细和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻， 当皮带给煤机的槽角到达大于等于 4 0 度时，即便在皮带给煤机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发作起拱和打折，此刻应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带平坦。

2 ．凹段启动时弹起及被风吹偏。皮带给煤机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风气候时还会将皮带吹偏，因而， 最好在皮带给煤机的凹段处增设压带轮来防止皮带的弹起或被风吹偏。  

五、 皮带打滑 

1 ．重锤张紧皮带给煤机皮带的打滑。运用重锤张紧设备的皮带给煤机在皮带打滑时可增加配重来处理，增加到皮带不打滑停止。但不该增加过多，避免使皮带承受不必要的过大张力而下降皮带的运用寿数。  

2 ．螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。运用螺旋张紧或液压张紧的皮带给煤机呈现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。可是，有时张紧行程已不行，皮带呈现了永久性变形，这时可将皮带截去一段从头进行硫化。  

六、 结语 

      皮带给煤机是一种通用机械设备，运用比较广泛，但皮带给煤机的保护要常常进行，它的运用、保护、保养经历要经过日常作业逐步堆集。皮带槽角缓慢过渡。关于凸段皮带给煤机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满意运送才能的条件下减小托辊槽角