1）控制原材料的质量加强原材料的检验，严格控制材料的储存，使材料在经验合格前不会在市场上使用。

2）降低物料的进料直径将配料机进料口两端的角度送入称量装置的进料口，使直径变小。经过几次空白比较后，物料的超标率明显降低了20％。

3）用更准确的测量更换控制系统。例如，将控制系统替换为山东某公司的操作系统，采用粗，精协调的测量方法，确保误差控制在1％以内。门切换两种模式。也就是说，当集料需要两个门同时供给一定程度的时间时，预先关闭分门并且仅剩下主门。大门可以小部分分配剩余的聚集体。其次，为了实现双重保险功能，我们增加了扣除和平衡的功能，即在总负荷计量尺度的情况下，超额总量将按比例要求保持在计量尺度上，并成为计入下一个总计。通过上述措施，物料配料的准确性有了很大提高。

4）加强维护，加强对气瓶的充分润滑，在配料机上增加两个小气瓶，合理调节气压，增加润滑剂瓶，要求维护人员每天填充润滑剂瓶，确保气瓶是充分润滑，确保整个料斗门快速打开和关闭。

5）安装气水分离器在气管上安装两个气水分离器，用于过滤空气中的水分，保证气体管道的平稳性和充足的气压，保证系统的正常运行。

6）机器部分配备母输入螺旋，以转换粉末的大螺旋螺旋。一个小的170毫米螺旋焊接。当机器开始配料时，尺寸螺丝同时工作，当大螺丝工作到20kg粉末时停止。工作时，小螺钉将大螺旋输送管中的粉末精确地输送到称重秤。少量精确的小螺旋测量基本上消除了粉末测量误差。

7）更换大电磁阀。例如，用4V310-10更换出口电磁阀（气动阀）Delixi 4V210-08，以便增加出口闸阀的打开和关闭速度以减少配料误差。

8）更换剂量系统的剂量控制。添加精密计量设备。首先修改原来的混合管道，将原来的大管道转换成更小的管道，并在管道的两侧安装两个阀门。调整混合物的流量，使混合物保持适当的流动。其次，原管道布置改为“V”型，原管道出口为“U”型焊接。添加剂泵停止工作后，管道中剩余的添加剂可能很容易返回到测量刻度，导致过量计量。

9）送料门反应需要灵敏自动加料装置不仅要可靠地进行电气控制，还必须精确称量。进料门（阀门），气体（液体）和机械执行部件的动作必须具有响应性。进料门（阀门）的关闭时间应尽可能短并具有良好的重复性，以确保“剩余流量”趋于稳定。据统计，由于进料门（阀门）响应缓慢（包括电磁阀和气缸漏气，串气，润滑不良等）或成分超差造成的堵塞，约占故障的一半的配量装置。其特点是涉及多个环节，具有较强的随机性，往往难以直观判断。

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