自动定量包装秤产品属于包装称重行业。自动定量包装秤是将散装物料按规定重量分选的设备。它具有必要的测量精度和相应的包装速度。

      定量包装秤控制原理是用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能识别的信号，然后用PLC编程、编程得到我们需要的各种动作。

      一、固体物料的自动定量包装分为以下几类：

      1、颗粒自动包装；

      2、粉状物料自动包装；

      3、不规则物料的自动包装；

      二、根据不同物料的特性，可通过以下方式选择合适的自动定量包装设备：

      1、区分物料性质：颗粒状、粉末状、不规则状；

      1.1 颗粒物的包装一般采用自由落体进料方式；

      1.2粉状物料的包装通常采用螺旋进料方式；

      1.3不规则物料的自动定量包装通常采用皮带或振动给料。

      2、包装容量的区别：

      包装机的包装能力一般分为单秤自动定量包装和双秤高速定量包装。其中以每小时300-350包为分界点。如果数据低于此值，则使用单秤包装，如果高于此数据，则选择。双秤高速定量包装。

      3、包装规格的区别：

      在自动定量包装过程中，包装规格从几克到几十公斤不等。一般情况下，包装设备的最大包装规格与最小包装规格之比不超过5倍（以公斤为计量单位，克为计量单位不在此比例范围内），对于例如：最小包装为5公斤，则所选设备的最大包装不能大于25公斤。同样，最大包装50公斤的不能包装规格小于10公斤。 “5-25公斤，10-50公斤是一个跨度；

      三、包装秤的保养与维护

      包装秤在使用过程中的保养非常重要。需要对配套件、气缸活塞杆传动部分、传感器进行维护。电控系统应保持清洁干燥。为此，应做到以下几点：

      1、随时仔细检查连接是否牢固，零部件是否完好，如有异常，应及时通知维修人员进行维修；

      2、定期检查气缸传动部件，保持清洁，保证运动灵活。

      3、应定期检查传感器，确保传感器保持在同一平面、同一直线上。如发现传感器造成的精度、不灵活等不良情况，应及时修理或更换。

      4、如长期不使用，应将量斗取下，保护好传感器；各油缸活塞杆外露部分涂上油脂，防止生锈。

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